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脈沖除塵器

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脈沖除塵器的安裝方法和排放超標(biāo)原因分析

發(fā)布時(shí)間:2018-11-21
脈沖除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設(shè)備,而在日常的生產(chǎn)過程中,它是需要我們專人來進(jìn)行維護(hù)...

脈沖除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設(shè)備,而在日常的生產(chǎn)過程中,它是需要我們專人來進(jìn)行維護(hù)和管理的。先是對(duì)設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維護(hù)方法,減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除,儲(chǔ)氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。使用定時(shí)式清灰控制器的,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器,應(yīng)定時(shí)檢查壓力開關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行換,定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

開機(jī)時(shí),先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐,接通控制器電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備,停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,注意的是,在除塵器停止工作時(shí),反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動(dòng)清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí),排灰、卸灰裝置不能停止工作,否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以至溢入袋室,迫使除塵器停止工作。

脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。我們介紹一下脈沖除塵器的特點(diǎn):

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。

4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

脈沖除塵器的安裝方法:

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形,在設(shè)備出廠時(shí),對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳,請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后,全部聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣,要求焊接密封的,實(shí)密焊,用緊固件聯(lián)接的,加密封墊,并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處,應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素,氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí),主氣管在廠內(nèi)已分別制作好,現(xiàn)場(chǎng)只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝,要求全部管路內(nèi)清理干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應(yīng)填充密封材料,并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作,因此應(yīng)放在后進(jìn)行安裝,安裝時(shí),濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復(fù)原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個(gè)濾袋,就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門,出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。

造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因:

造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因是多方面的,無論是從制造工藝的過程中,亦或脈沖除塵器的運(yùn)行過程中,甚者是在其保養(yǎng)的過程中都有可能出新紕漏。但是綜合來看,我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗(yàn)。

1、倘若是脈沖除塵器的運(yùn)行壓力偏低造成的排放超標(biāo),那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個(gè)原因需要我們從速度、周期和壓力三個(gè)方面考慮降低粉塵負(fù)載能力的因素。濾袋的過濾速度太高、濾袋的清周期太長(zhǎng)以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負(fù)載率。

2、倘若脈沖除塵器的超標(biāo)現(xiàn)象僅僅是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生,則我們需要針對(duì)脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過大進(jìn)行深入的檢查??赡茉蚩梢詮乃俣群皖l率兩個(gè)方面考慮,速度主要值過濾的速度和氣速過高,頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過高等。

3、為了脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定,我們往往延長(zhǎng)脈沖除塵器的清灰周期,以大限度的降低初始粉塵的脫落程度。而清灰時(shí)間的預(yù)設(shè)值越短則越好,倘若使用壓力差值來控制,則可從提高進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。

總的來說脈沖除塵器出現(xiàn)排放超標(biāo)現(xiàn)象的原因是多方面的,我們只介紹了幾個(gè)可能的方面而已。要想大限度的預(yù)防這種現(xiàn)象,除了避免操作失誤和定期檢查外,重要的是選擇合適的脈沖除塵器供應(yīng)商。


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